Historia
La historia del cartón corrugado se remonta a hace más de un siglo. Este material surgió de un nuevo uso del papel y de la creciente necesidad de empacar y proteger productos.
En 1856, dos ingleses, Healey y Allen, patentaron un material corrugado que obtenían al introducir papel en una máquina compuesta por dos rodillos ondulados. El resultado era lo que hoy día conocemos como flauta o médium. El material obtenido proporcionaba soporte estructural y refuerzo interior en la confección de sombreros.
El primer uso del papel corrugado para empaque fue realizado por el estadounidense Albert L. Jones, quien obtuvo la patente para utilizar este material en el envoltorio de artículos frágiles, como botellas y lámparas de cristal, mediante una lámina de papel corrugado combinada con otra capa de papel plano, creando así una estructura más robusta capaz de absorber impactos durante el manejo y transporte.
Gracias a sus materias primas básicas, y a pesar de los considerables cambios, los modernos embalajes de cartón corrugado no son tan diferentes a los de nuestros bisabuelos. Esta construcción sencilla es y seguirá siendo rentable, moderna e innovadora.
¿Qué es el
Corrugado?
El cartón corrugado se produce a partir de papel fabricado con fibras de celulosa virgen o reciclada. Es un material de empaque compuesto por varias capas de papel que incluyen una capa ondulada (corrugada) entre dos capas lisas. Estas capas se ensamblan de tal manera que proporcionan propiedades como: rigidez, resistencia a los impactos y ligereza, lo que lo convierte en un material ideal para el embalaje y transporte de productos.
La capa ondulada (fluting): es la capa central del cartón que tiene una estructura en forma de ondas. Ésta proporciona la resistencia y la rigidez al cartón, mejorando su capacidad para absorber impactos y distribuir cargas. El aire que circula entre las flautas le proporciona un excelente aislamiento térmico y protección contra las fluctuaciones de temperatura.
Las capas lisas (linerboard): son las exteriores las cuales proporcionan una superficie plana sobre la cual se pueden imprimir marcas además de que protegen los productos. El linerboard generalmente está hecho de papel reciclado o virgen, dependiendo del tipo de cartón.
Existe una amplia gama de tipos en cartón corrugado, cada uno con diferentes ranuras y perfiles en diversos tamaños que ofrecen una gran versatilidad en posibilidades, combinaciones diseñadas para crear embalajes con distintas características y prestaciones.
Tipos de
Corrugado
El cartón corrugado se compone de láminas lisas (liners) y de una o varias láminas de cartón ondulado (flauta). Según la combinación de estos elementos es que se distinguirán los tipos de corrugado:
- Combinación entre caras lisas y onduladas
- Altura de la onda o canal de las hojas onduladas
De esta manera, encontramos la siguiente clasificación:

Single face
Se compone de un solo liner y una flauta. Este tipo se suele utilizar para envolver objetos o como separador dentro del empaque para evitar impactos.

Corrugado sencillo
Cuenta con dos liners y en medio de estas una flauta; este es el más popular en cajas.

Corrugado doble
Además de los dos liners exteriores, cuenta con dos flautas separadas por un tercero. Este tipo es más resistente, por lo que es común encontrarlo en embalaje de productos frágiles o pesados.

Corrugado triple
Se compone de tres flautas y cuatro liners, lo que le da una estructura más resistente, casi tanto como la madera, por ello se emplea en el embalaje de productos muy pesados.
Proceso de
Producción
Las 3 etapas clave:
- Corrugado de las flautas y aseguramiento a un solo trazador de líneas
- Agregar el forro exterior para hacer una tabla rígida
- Cortar el tablero al tamaño correcto
Proceso paso a paso:
- En el corrugador, tres hojas de papel (cartón) se desenrollan de manera simultánea: el forro interior, el forro exterior y entre ambos, el central conocido como estriado o medio.
- La hoja mediana recibe una “ola”. Esta corrugación se obtiene presionando la lámina bajo calor a través de rodillos metálicos ranurados. Esta operación le da al papel su forma estriada en el facer único.
- El almidón se aplica en las puntas de las flautas de un lado. El forro exterior y el forro interior se adhieren a las puntas de la hoja de papel estriado.
- El cartón corrugado sale del corrugador.
Proceso de
Producción



Proceso de
Conversión:
Convertidor
de línea
La fase final en la creación de envases corrugados implica una serie de operaciones clave que transforman el cartón corrugado en un producto terminado listo para su uso. Este proceso, conocido como conversión de línea, incluye impresión, ranurado, doblado y pegado del cartón.
Cada una de estas operaciones se realiza meticulosamente de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por el cliente, asegurando que el embalaje final cumpla exactamente con los requisitos necesarios para su aplicación específica. El proceso exacto de conversión puede variar significativamente dependiendo del tipo de embalaje requerido, lo que permite una gran flexibilidad y personalización en la producción de soluciones de empaque corrugado.

